滚轮架服务
滚轮架主要特点；
焊接滚轮架与操作机、埋弧焊配套使用，可完成工件内、外纵缝或内、外环缝的焊接，是大筒体环缝焊接及内外臂焊的重要辅助工装设备，也可用于手工焊接、装配、探伤等场合的工件变位。
电动滚轮架操作规程:
1、 操作人员熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用范围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。
2、 当圆筒体搁在滚轮架时，须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行，以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。
3、 调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度，如果圆筒体内偏重时，需加防护装置，防止圆筒体回转时串出。
4、 调节滚轮架在机器停滞状态下进行。
5、 起动电机时，先闭合控制箱内的两极开关，接通电源，然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时，可按下“停止” 按钮。如中途需改变旋转方向时要先按下“停止”按钮方可调向，并开启调速控制箱电源，电动机的转速由控制箱内的调速旋钮控制。
6、 起动时将调速旋钮调到低速位置，以减少起动电流，然后根据作业要求，调到所需的转速。
7、 在各活动部门。每班加注润滑油，更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油；轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。
该系列产品均为组合式滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是立的，它们之间根据工件重量和长度可任意组合，其组合比例可以是一主一从的组 合，也可以是一主两从、一主三从等组合，使用方便灵活，对焊件的适应性强。主动主动架主要由底座、滚轮、旋转减速机构、控制系统等组成：
1底座
采用型钢焊接而成的框架结构了良好的刚性和工作状态中设备的稳定性。
2滚轮
两只滚轮，100吨以下滚轮均采用钢胶组合轮，将特种橡胶压注在钢轮体上而成，承载能力大，驱动能力强
3旋转减速机构
主动架上的两只滚轮分别由两台电机直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动形成回转驱动力，从动架只有两组被动轮。
4控制系统
采用进口变频器无级调速，调速范围大，精度高，起动扭矩大，驱动能力强，高可靠性，多种自我保护功能，免维修。
主动滚轮架的起动、停止、正、反转及调速，均在遥控盒上操作，该系统还可与我公司操作机控制系统相连，实现联动操作。
自调式滚轮架安全操作规程及技术要求 自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。
，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。
机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度为6-60m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节，在小直径时，各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架，工作范围各不相同)。
各吨位的滚轮架工作范围不得超过大直径尺寸。
采用微型电脑交流变频器控制，使电机无级调速，恒转矩输出，速度稳定。
采用普通Y系列交流电机，较直流电机易于维护且体积小，外形美观变。
变频器属新一代节能产品，数字显示：转速、频率、故障性质。
电控箱上操纵和遥控器在任意位置操作，遥控器设置数显。
该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：
1、主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。
2、从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的转动由工件摩擦带动。
3.每只滚轮都有2只金属轮和外包橡胶层橡胶轮组成，橡胶轮橡胶采用丁睛胶， 并经硫化处理，橡胶轮橡胶层每10mm厚度内加衬联织布层，从而大大提高了橡胶层的抗拉性能。
4、轮芯与橡胶的结合前经抛丸处理，并采用100T压力机压模成形（一般厂家采用括胶成形），从而了橡胶轮的使用寿命橡胶轮由于表面的橡胶面的磨擦系数较大，增大带动工件的动力，不致于工件在焊接过程中打滑而影响焊接质量。金属轮起到辅助作用，金属轮采用35#铸钢件，结实。
5、主动滚轮架和从动滚轮架上的四个滚轮均可以通过自身的调节，不需要重新 移动滚轮的位置，达到适应不同工件直径的目的，滚轮对筒体的包角大于45°、小于110°。
滚轮架为主/从动组合式滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是立的（但组合使用），主从动之间根据工件重量和长度可任意组合，其组合比例可以是一主一从的组合，也可以是一主两从、一主多从等组合，使用方便灵活，对焊件的适应性强。
滚轮架电气部分满足下列要求
1．电气控制能在三相四线制380V \ 220V±10~15%、50HZ的条件下使用；
2．电器设计满足设备的工艺要求和安全要求；
3．交流接触器及继电器线圈电压选用24V电压等级，指示灯选用24V电压等级；电器控制柜有防尘、防风设计，防护等级IP44（室内型）；
4．带开启门的盘柜防护等级IP20(带电部分屏蔽)；
5．控制面板为喷塑处理的面板，控制按钮、开关位置有标识；
6．控制系统的所有电线电缆均使用铜芯电缆；
控制系统除配有主控柜外还配有15米长电缆的远程控制盒；
该焊接滚轮架主要由一组主动滚轮架和一组从动滚轮架组成，成对使用，具体特点如下：
主动滚轮架具有驱动滚轮转动并带动工件转动，滚轮承载能力大，滚轮的线 速度满足焊接要求的范围，采用无级调速，调节方便，性能稳定。
从动滚轮架滚轮部分与驱动滚轮架一样，起承重作用，滚轮无动力，滚轮的
转动由工件摩擦带动。
自调式滚轮架技术要求：
1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2.传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3.要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5.对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后进行消除应力热处理。
8.滚轮架配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。
10.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45,小于110。
11.配控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12.滚轮好是聚氨酯材质。
